مقایسه ماسه سیلیس و مسباره یا سرباره مس(Copper Slag): کدام ساینده
بهتر است؟
مسباره یا سرباره مس (Copper Slag)
نوعی ساینده صنعتی است که از
سرباره مس (Copper Slag)
تولید می‌شود. برخلاف ماسه سیلیس با بیش از ۹۰٪ سیلیکای آزاد، میزان
سیلیکای آزاد در
مسباره کمتر از ۱٪
است. این ویژگی، خطر ابتلا به
سیلیکوزیس را از بین
برده و به دلیل سختی بالا، سرعت تمیزکاری در
سندبلاست را افزایش می دهد . "مسباره همچنین به دلیل
دوام بیشتر و عملکرد بهتر در محیط‌های صنعتی مختلف، به گزینه‌ای محبوب
تبدیل شده است."
جدول تفاوت‌های مسباره و ماسه سیلیس در سندبلاست
| مشخصات |
مسباره |
ماسه سیلیس |
| درصد سیلیکای آزاد |
زیر ۱٪ |
بیش از ۹۰٪ |
| خطر سیلیکوزیس |
ندارد |
زیاد |
| سختی (ISO-11127-4) |
بیشتر |
کمتر |
| سرعت تمیزکاری |
بالا |
کمتر |
| چگالی حجمی |
۳.۳ گرم/سانتی‌متر مکعب |
۲.۶۵ گرم/سانتی‌متر مکعب |
| تعداد دفعات استفاده |
چندبار |
یک‌بار |
| میزان گردوغبار |
کم |
زیاد |
| اثر زیست‌محیطی |
کمتر |
بیشتر |
سوالات متداول درباره‌ی مقایسه مسباره و ماسه سیلیس
چرا استفاده از مسباره ایمن‌تر از ماسه سیلیس است؟
زیرا میزان سیلیکای آزاد در مسباره کمتر از ۱٪ است، در حالی که این
مقدار در ماسه سیلیس بیش از ۹۰٪ است و می‌تواند منجر به بیماری
سیلیکوزیس شود.
آیا استفاده از مسباره باعث صرفه‌جویی در هزینه‌ها می‌شود؟
بله، به دلیل سرعت بالاتر، گردوغبار کمتر و قابلیت استفاده‌ی چندباره،
هزینه‌ی کلی سندبلاست کاهش می‌یابد.
مسباره چه مزیتی نسبت به ماسه سیلیس در سندبلاست دارد؟
مزیت اصلی مسباره، سختی بالاتر، سرعت تمیزکاری بیشتر، عدم ایجاد
گردوغبار مضر و قابلیت استفاده‌ی چندباره است.
آیا می‌توان از مسباره چندبار استفاده کرد؟
بله، به دلیل مقاومت بالای مسباره، می‌توان آن را چندبار استفاده کرد،
اما ماسه سیلیس تنها یک‌بار قابل‌استفاده است.
آیا استفاده از مسباره نیاز به تجهیزات ایمنی خاص دارد؟
بله، هرچند خطر سیلیکوزیس ندارد، اما استفاده از ماسک، دستکش و لباس
ایمنی برای جلوگیری از تماس مستقیم توصیه می‌شود.
آیا مسباره با استانداردهای بین‌المللی سازگار است؟
بله، مسباره مطابق با استانداردهای بین‌المللی مانند SSPC-AB1 و
ISO-11126 تولید می‌شود و در بسیاری از پروژه‌های صنعتی استفاده
می‌شود.
جمع‌بندی
در مقایسه با ماسه سیلیس،
مسباره به دلیل سختی
بالاتر، سرعت تمیزکاری بیشتر، عدم ایجاد گردوغبار مضر و قابلیت
استفاده‌ی چندباره، انتخابی ایمن‌تر و اقتصادی‌تر در فرآیند
سندبلاست محسوب می‌شود.
انواع مسباره کدام‌اند و چه تفاوتی دارند؟
مسباره بر اساس
ویژگی‌های سطحی و کاربرد، به دو نوع
مسباره مات و
مسباره براق تقسیم می‌شود:
-
مسباره مات نوعی
ساینده صنعتی است که در صنایع مختلف کاربردهای وسیعی
دارد. این ساینده به دلیل چگالی و استحکام بالا، گرد و
غبار بسیار کمتری ایجاد میکند و بهترین گزینه برای استفاده در
شهرک‌های صنعتی و محیط‌های بسته یا نزدیک به
مناطق شهری است. همین ویژگی باعث می‌شود که
مسباره مات دارای
قابلیت بازیافت بالا باشد و اثرات باقی‌مانده جرم ذرات آن
پس از سندبلاست روی قطعه کار به
حداقل ممکن برسد. برای اطلاعات بیشتر و آشنایی با این
ساینده صنعتی،
صفحه مسباره مات
را ببینید.
اطلاعات بیشتر
-
مسباره براق نوعی
ساینده صنعتی است که در صنایع مختلف، به‌ویژه در
پروژه‌های تعویض پوشش خطوط انتقال گاز که نیاز به
سرعت بالا و زبری سطح مناسب در عملیات
سندبلاست دارند، از اهمیت
ویژه‌ای برخوردار است. آماده‌سازی صحیح و تعویض پوشش‌های قدیمی طبق
استاندارد با استفاده از
مسباره براق ضروری
است؛ در غیر این صورت، حتی
گران‌ترین و پیشرفته‌ترین سیستم‌های پوششی نیز در صورت
آماده‌سازی نادرست، با شکست مواجه خواهند شد. برای اطلاعات بیشتر و
آشنایی با این ساینده صنعتی،
صفحه مسباره براق
را ببینید.
اطلاعات بیشتر
سندبلاست چیست و تجهیزات مورد نیاز
استفاده در سندبلاست کدام اند
از میان روش های مختلفی که برای آماده سازی سطح قطعات وجود دارد،
سندبلاست مورد توجه فراوانی
بوده است. در این فرایند، ذرات
مسباره توسط جریان سریع هوای آری از
رطوبت و آلودگی و از طریق یک
نازل سندبلاست به سطح قطعه
پاشیده می‌شوند. علاوه بر نوع مسباره و دانه بندی مناسب آن که در ایجاد
سطحی استاندارد و مناسب برای آماده سازی سطح قبل از اعمال پوشش‌های رنگی
اهمیت فراوانی دارد، انتخاب
تجهیزات سندبلاست و
تجهیزات رنگ استاندارد نیز
در اعمال پوشش‌های رنگی حائز اهمیت است.
-
با کلیک برروی دکمه فوق میتوانید به صورت آنلاین برخی از برندهای
وارداتی و تولید داخل را خرید نمایید.
اطلاعات بیشتر
1.
دیگ سندبلاست ۳۰۰ تا ۳۵۰ کیلویی با کف مخروطی
یکی از اجزای اصلی در فرآیند سندبلاست،
دیگ سندبلاست با ظرفیت ۳۰۰ تا ۳۵۰ کیلوگرم است. این
دیگ‌ها به دلیل طراحی کف مخروطی، تخلیه راحت‌تر
ساینده را ممکن می‌سازند و باعث افزایش بهره‌وری عملیات می‌شوند.
2.
شلنگ سندبلاست و اتصالات 1 و 1/4 اینچ
انتقال هوا و مواد ساینده ، به نازل ، نیازمند شلنگ‌های باکیفیت و
مقاوم است. در این میان،
شلنگ سندبلاست 1 و 1/4 اینچ یکی از گزینه‌های متداول
است که جریان یکنواخت هوا و ساینده را تضمین میکند.
همچنین، شلنگ 1 اینچ به طول ۸۰ سانتی‌متر در کنار دیگ
سندبلاست برای اتصال کوتاه‌برد و دقیق کاربرد دارد.
برای برقراری اتصال ایمن بین شلنگ و دیگ، استفاده از
کوپلینگ و اتصالات فلزی مقاوم الزامی است. این
اتصالات نقش کلیدی در جلوگیری از نشتی هوا و حفظ فشار مناسب در سیستم
دارند.
3.
نازل‌های سندبلاست فلزی و کائوچویی
در انتخاب نازل نیز باید به نوع ساینده و فشار کاری توجه داشت.
نازل سندبلاست فلزی نمره ۸ و نمره ۱۰ از پرکاربردترین
انواع نازل‌ها هستند که برای اجرای دقیق عملیات پاشش ساینده طراحی
شده‌اند.
همچنین، نازل سندبلاست کائوچویی یا قهوه‌ای به دلیل
مقاومت بالا در برابر سایش، انتخابی عالی برای محیط‌های کاری سنگین
است.
4.
هولدر نگه دارنده دنده ریز و دنده درشت
برای نصب نازل روی شلنگ، از هولدر دنده درشت و برای
اتصال شلنگ سند بلاست به دیگ سند بلاست از
هولدر دنده‌ریز استفاده می‌شود. این قطعات امکان
تعویض سریع و ایمن نازل ها و شلنگ سند بلاست را فراهم کرده و در حفظ
عملکرد پیوسته تجهیزات نقش مهمی دارند.
5.
کله قندی جهت آب بندی فشار داخل دیگ سندبلاست
کله قندی دیگ سندبلاست یکی از قطعات حیاتی برای حفظ ایمنی و عملکرد
صحیح سیستم تحت فشار است. این قطعه با طراحی خاص خود، به آب‌بندی کامل
قسمت بالایی دیگ کمک میکند و مانع از نشت هوا و افت فشار حین عملیات
سندبلاست می‌شود. استفاده از کله قندی با کیفیت، عمر مفید دیگ را
افزایش داده و راندمان کاری را بهبود می‌بخشد.
6.
کوپلینگ و اتصالات فلزی جهت ارتباط شلنگ هوابه دیگ سندبلاست
کوپلینگ و اتصالات فلزی از اجزای ضروری در سیستم سندبلاست هستند که
وظیفه اتصال ایمن و مقاوم شلنگ‌ها به دیگ سندبلاست و خطوط هوای فشرده
را بر عهده دارند. این اتصالات با تحمل فشار بالا، از نشت هوا جلوگیری
کرده و انتقال یکنواخت ساینده و هوا را تضمین می‌کنند. انتخاب کوپلینگ
با کیفیت بالا، علاوه بر افزایش ایمنی، باعث کاهش افت فشار و بهبود
عملکرد کلی سیستم می‌شود.
7.
شلنگ 1 اینچ 80 سانتی کنار دیگ
شلنگ ۱ اینچ به طول ۸۰ سانتی‌متر یکی از اتصالات نزدیک و مهم در کنار
دیگ سندبلاست است که معمولاً برای انتقال سریع و مستقیم هوای فشرده به
دیگ سندبلاست به کار می‌رود. این شلنگ‌ها با تحمل فشار بالا و
انعطاف‌پذیری مناسب، در فضاهای محدود و برای اتصال موقت یا دائم بین
دیگ و دیگر تجهیزات بسیار کاربردی هستند. کیفیت ساخت بالا و استفاده از
متریال مقاوم، مانع از ترک‌خوردگی یا نشتی در حین عملیات می‌شود.
نتیجه‌گیری
انتخاب صحیح تجهیزات سندبلاست نقش مهمی در کیفیت نهایی کار دارد. دیگ‌های
سندبلاست با ظرفیت مناسب، شلنگ‌ها و نازل‌های استاندارد، و اتصالات
مقاوم، همگی در بهبود بهره‌وری و کاهش هزینه‌های نگهداری مؤثرند.
اگر به دنبال خرید یا مشاوره درباره تجهیزات سندبلاست هستید، با
کارشناسان ما تماس بگیرید تا بهترین گزینه را برای نیازتان معرفی کنیم.
تماس با ما
مکانیزم و راهنمای کار با تجهیزات سندبلاست و مسباره و دیگ سندبلاست و
روش راه اندازی آن :
1.
برای شروع عملیات سندبلاست، ابتدا مسباره را داخل
دیگ سندبلاست می‌ریزیم، که در قسمت بالایی آن
قطعه‌ای به نام "کله قندی" جهت کنترل
فشار هوا تعبیه شده است.
در این مرحله حیاتی از فرآیند سندبلاست،
دیگ سندبلاست به‌عنوان منبع تأمین مستمر
مسباره عمل میکند و قطعه
کله‌قندی با تنظیم دقیق فشار هوا،
سرعت و میزان پاشش ذرات را کنترل میکند. با تنظیم
فشار هوا توسط کله‌قندی، می‌توان
پاشش مداوم و یکنواخت مسباره بر سطح کار را تضمین کرد
که نتیجه‌ای باکیفیت بالاتر در حذف زنگ‌زدگی،
رنگ‌برداری و پاک‌سازی سطوح فلزی و
بتن دارد. استفاده از این روش نه‌تنها باعث افزایش دقت عملیات
سندبلاست می‌شود، بلکه عمر
نازل‌ها و تجهیزات جانبی را نیز
افزایش داده و سرعت انجام پروژه‌های صنعتی و
ساختمانی را به طور چشمگیری ارتقا می‌دهد.
2.
ورودی باد به دیگ سندبلاست از
طریق یک شیر یک اینچی انجام می گیرد ، که روی
رطوبت‌گیر نصب شده و وظیفه آن هدایت
هوای فشرده کمپرسور به سیستم است.
در این بخش، هوای فشرده از کمپرسور ابتدا از طریق
شیر یک اینچی وارد دیگ سندبلاست شده
و پیش از ورود به بدنه اصلی، از رطوبت‌گیر عبور
میکند تا رطوبت و ذرات معلق جدا شوند. این فرایند تضمین میکند که
مسباره
با خشک‌ترین و خالص‌ترین حالت ممکن به نازل‌ها برسد و کیفیت عملیات
سندبلاست به حداکثر برسد. تنظیم صحیح
فشار هوا
و حذف رطوبت با این روش باعث کاهش سایش داخلی تجهیزات و افزایش دوام
قطعات می‌شود.
3.
پس از باز شدن شیر ورودی،
هوای کمپرس شده از طریق یک
سه‌راهی تقسیم می‌شود، به‌طوری که
۵۰٪ آن وارد
مخزن دیگ سندبلاست شده و ۵۰٪ دیگر
به شلنگ ضد سایش هدایت می‌شود.
با تقسیم متوازن جریان هوای کمپرس شده، فشار داخل
مخزن دیگ سندبلاست پایدار نگه داشته می‌شود و همزمان
شلنگ ضد سایش میزان مناسبی از هوا برای عملیات
پاشش مسباره دریافت میکند. این تقسیم‌بندی دقیق باعث
حفظ تعادل فشار و افزایش کارایی سیستم در کلیه مراحل
سندبلاست
شده و از کاهش ناگهانی فشار هنگام کار جلوگیری میکند.
4.
زمانی که هوا به صورت دوفازی (دو
مسیر جداگانه) وارد دیگ سندبلاست می‌شود، فشار
ایجادشده باعث بالا آمدن کله قندی شده که نقش مهمی
در آب‌بندی مخزن دارد.
در این حالت هوا دوفازی با ترکیب مناسب ، پس از ورود
به دیگ سندبلاست، فشار کافی را برای حرکت
کله قندی فراهم میکند. بالا آمدن کله قندی باعث
ایجاد آب‌بندی کامل مخزن از طریق تماس دقیق قطعه با
دیواره داخلی شده و از نشت هوا جلوگیری میکند. این مکانیسم تضمین‌گر
عملکرد ایمن و بدون نشتی سیستم سندبلاست در فشارهای
بالا است.
5.
کله قندی با بالا آمدن خود، از خروج ناخواسته
هوا جلوگیری کرده و شرایط لازم برای مخلوط شدن
مناسب هوا و مسباره را فراهم
می‌سازد.
هنگام بالا آمدن کله قندی زیر فشار
هوا، مسیر برگشت هوا مسدود می‌شود و بدین ترتیب
مسباره به صورت یکنواخت با هوا ترکیب می‌گردد. این
فرآیند باعث تولید مخلوط هوا و مسباره با غلظت بهینه
شده و منجر به پاشش دقیق‌تر و باکیفیت‌تر ذرات بر سطح مورد نظر می‌شود.
در نتیجه، عمر کاری نازل‌ها افزایش یافته و میزان مصرف
مسباره بهینه می‌شود.
6.
تنظیم دقیق ورودی هوا و نحوه عملکرد
کله قندی در دیگ سندبلاست، تأثیر
مستقیم بر کیفیت پاشش و یکنواختی فرآیند سایش دارد.
با تنظیم دقیق ورودی هوا، فشار مطلوب در داخل
دیگ سندبلاست ایجاد می‌شود که عملکرد بهینه
کله قندی را تضمین میکند. این هماهنگی باعث یکنواختی
پاشش مسباره و دستیابی به سطحی صاف و بدون نقص
می‌گردد. علاوه بر این، کنترل فشار هوا مانع از نوسانات ناگهانی در
فرآیند سایش می‌شود و کیفیت کار نهایی را بهبود
می‌بخشد.
7.
با بازکردن باد مستقیم از رطوبت‌گیر،
هوای فشرده وارد شلنگ سندبلاست یا
شلنگ ضد سایش یک و 1/4 اینچ می‌شود و آماده انتقال
ساینده است.
در این مرحله، با باز کردن مسیر مستقیم خروجی از
رطوبت‌گیر، هوای فشرده به طور سریع
و بدون رطوبت وارد شلنگ سندبلاست یا
شلنگ ضد سایش یک و 1/4 اینچ می‌شود. این هوای خشک و
پر فشار توانایی انتقال یکنواخت ساینده را به نازل
فراهم کرده و کیفیت فرآیند سندبلاست را به بالاترین
سطح می‌رساند. استفاده از شلنگ مقاوم به فرسایش تضمین
میکند که ساینده بدون کاهش سرعت یا انسداد مسیر به نوک نازل برسد.
8.
پس از عبور هوا از شلنگ سندبلاست،
ساینده (مسباره) همراه با
نازل سندبلاست به صورت پاششی از دهانه نازل خارج
می‌شود.
در این مرحله نهایی، مسباره با نیروی فشار هوای کمپرس
شده از شلنگ عبور کرده و از طریق
نازل سندبلاست با الگوی پاششی یکنواخت خارج می‌گردد.
تنظیم دقیق باد و زاویه نازل تضمین میکند که
سندبلاست پوشش مؤثر و یکدستی بر سطح هدف ایجاد کرده و
زنگ‌زدگی، رنگ‌های قدیمی و آلودگی‌ها را به‌طور کامل حذف کند. استفاده
از نازل‌های مخصوص با بُرش پاشش دقیق، عمر تجهیزات را افزایش و مصرف
مسباره را بهینه میکند.
10.
با باز کردن شیر ۱/۴ اینچ زیر
دیگ سندبلاست، مسباره و ذرات
ساینده از طریق هوای فشرده به
داخل شلنگ هدایت شده و از سر
نازل به سطح قطعه پاشیده می‌شوند.
در این مرحله، با تنظیم و باز کردن شیر ۱/۴ اینچ در
زیر دیگ سندبلاست، جریان
مسباره توسط هوای فشرده به‌طور
یکنواخت وارد شلنگ سندبلاست می‌شود. سپس از طریق
نازل سندبلاست با فشار مناسب پاشیده شده و پوششی
مقاوم و صاف بر سطح قطعه ایجاد میکند. این کنترل دقیق میزان ورود
ساینده و فشار هوا باعث افزایش کیفیت عملیات سندبلاست
و کاهش مصرف مصالح می‌گردد.
11.
استفاده از شلنگ ضد سایش یک و 1/4 اینچ کیفیت
جریان هوا و دانه‌های ساینده را
تضمین میکند و منجر به پاشش یکنواخت روی سطح هدف
می‌گردد.
انتخاب شلنگ ضد سایش یک و 1/4 اینچ با قطر داخلی
استاندارد، باعث حفظ سرعت و فشار هوای فشرده در طول
مسیر انتقال می‌شود. این ویژگی، همراه با مقاومت بالا در برابر سایش،
اطمینان می‌دهد که دانه‌های ساینده با بیشترین کارایی
و بدون انسداد به نازل سندبلاست برسند. نتیجه نهایی
پاشش یکنواخت، افزایش کیفیت سطح کاری و کاهش زمان
انجام پروژه‌های صنعتی است.
12.
تنظیم صحیح شیر زیر دیگ و بهره‌گیری از
نازل استاندارد باعث می‌شود
مسباره با فشار مناسب به سطح برخورد کرده و عملیات
سندبلاست بهینه انجام شود.
با تنظیم دقیق شیر زیر دیگ، میزان
فشار هوای فشرده به‌طور مؤثری کنترل می‌شود و به
مسباره اجازه می‌دهد تا با فشار و سرعت مناسب به سطح
هدف برخورد کند. این کنترل دقیق و استفاده از
نازل استاندارد، فرآیند سندبلاست را
بهینه کرده و تضمین میکند که سطح مورد نظر به‌طور یکنواخت و با کیفیت
بالا تمیز و آماده شود. نتیجه این تنظیمات، افزایش طول عمر تجهیزات و
بهبود کیفیت عملکرد نهایی است.
نحوه روشن و خاموش کردن دستگاه سندبلاست و پر کردن دیگ در حین عملیات
در حین اجرای عملیات سندبلاست صنعتی، ممکن است نیاز باشد بدون خاموش کردن
کامل سیستم، دیگ سندبلاست را مجدداً با مسباره یا سایر
ساینده‌ها پر کنیم. برای انجام این کار به‌صورت ایمن و
اصولی، باید ترتیب خاصی از باز و بسته کردن شیرهای مرتبط با دستگاه
سندبلاست را رعایت کنیم.
مراحل صحیح برای پر کردن دیگ سندبلاست در حین کار:
-
بستن شیر ورودی هوای مستقیم (۱ اینچ):
ابتدا شیر ورودی هوا از کمپرسور که از طریق رطوبت‌گیر وارد سیستم
می‌شود را ببندید تا هوای فشرده به دیگ نرسد.
-
بستن شیر خروجی زیر دیگ (۱ و ۱/۴ اینچ):
شیر خروجی زیر دیگ سندبلاست را ببندید تا از ورود ناخواسته مسباره به
نازل سندبلاست جلوگیری شود.
-
باز گذاشتن شیر تخلیه فشار ( ۱/۲ اینچ):
شیر کنار دیگ که به داخل مخزن متصل است را باز بگذارید تا فشار داخل
مخزن آزاد شده و بتوانید درب دیگ را باز کنید.
نکته ایمنی: همیشه پیش از باز کردن دیگ سندبلاست، مطمئن
شوید که هیچ فشاری داخل آن وجود ندارد و از تجهیزات ایمنی مانند ماسک و
دستکش استفاده کنید.
رعایت این مراحل، از آسیب به اپراتور و سیستم جلوگیری کرده و باعث افزایش
طول عمر تجهیزات سندبلاست خواهد شد. همچنین توصیه می‌شود از
مسباره خشک و عاری از رطوبت برای جلوگیری از انسداد
مسیرها استفاده شود.
استفاده صحیح از
دیگ سندبلاست، کنترل
دقیق فشار هوا و زمان‌بندی مناسب پر کردن ساینده، از
مهم‌ترین نکات در بهره‌برداری ایمن و کارآمد از
دستگاه سندبلاست است.
پارامترهای مؤثر بر ناهمواری سطح و
پروفایل سطح در سندبلاست با مسباره
فرآیند سندبلاست یکی از روش‌های رایج و مؤثر برای
آماده‌سازی سطوح فلزی پیش از اعمال پوشش‌ها است.
استفاده از مسباره (سرباره مس) به‌عنوان ماده ساینده،
نقش مهمی در ایجاد زبری مناسب و حذف آلودگی‌های سطحی دارد. اما کیفیت
نهایی سطح به عوامل متعددی بستگی دارد. در ادامه به مهم‌ترین
پارامترهای مؤثر بر زبری سطح می‌پردازیم:
1. اثر فاصله نازل تا سطح قطعه
یکی از عوامل کلیدی در یکنواختی سطح،
فاصله نازل سندبلاست تا سطح قطعه است. اگر این فاصله
کمتر یا بیشتر از حد مطلوب باشد، منجر به پخش نامناسب یا تجمع بیش از حد
ذرات مسباره شده و در نتیجه
پروفایل سطح یکنواخت نخواهد بود.
2. اثر زاویه نازل نسبت به سطح قطعه
زاویه پاشش نازل نسبت به سطح قطعه از اهمیت زیادی برخوردار است.
آزمایش‌ها نشان داده‌اند که در زوایای بالا (نزدیک به عمود)، به دلیل
تغییر شکل پلاستیک سطح و چسبندگی بیشتر ذرات، احتمال
باقی‌ماندن ناخالصی‌ها بیشتر است که موجب
کاهش چسبندگی پوشش می‌شود. از طرف دیگر، در زوایای کم
نیز زبری مطلوب حاصل نمی‌شود. بهترین نتیجه معمولاً در
زاویه حدود ۷۰ تا ۷۵ درجه به‌دست می‌آید.
3. اثر جنس و ترکیب شیمیایی مسباره
ترکیب شیمیایی، سختی و شکل ذرات مسباره نقش مهمی در
میزان زبری نهایی سطح دارند. ذرات با سختی بیشتر و شکل زاویه‌دارتر، زبری
بالاتری ایجاد می‌کنند. انتخاب مسباره با کیفیت بالا و
کنترل مشخصات آن، شرط لازم برای داشتن سطحی ایده‌آل است.
4. اثر مدت‌زمان دمش ذرات ساینده
افزایش بیش از حد زمان دمش، پس از رسیدن به یک مقدار زبری ثابت، نه تنها
سودی ندارد بلکه منجر به
باقی‌ماندن ذرات ساینده روی سطح و
کاهش چسبندگی نهایی پوشش خواهد شد. همچنین در صورت
ادامه پاشش، افزایش دمای سطح قطعه ممکن است موجب تغییر
در خواص مکانیکی فلز گردد.
نتیجه‌گیری
برای دستیابی به سطحی با
زبری یکنواخت و مناسب برای پوشش‌دهی، رعایت پارامترهایی
مانند
زاویه و فاصله نازل، ترکیب شیمیایی مسباره و زمان پاشش
ضروری است. کنترل دقیق این عوامل موجب افزایش کیفیت، دوام پوشش و کاهش
هزینه‌های ناشی از نواقص سطحی خواهد شد.
پروفایل سطحی چیست؟
تعریف پروفایل سطحی و اهمیت آن در سندبلاست
پروفایل سطحی به عمق فرورفتگی‌ها و
خلل‌های فورج شده در سطح فلز گفته می‌شود که هنگام سندبلاست ایجاد
می‌گردد. این پروفایل تأثیر مستقیمی بر میزان ضخامت رنگ، عایق یا پوشش
روی سطح فلز دارد.
اهداف عمده‌ای که از سندبلاست کردن سطوح فلزی به‌دست می‌آید، شامل موارد
زیر است:
- حذف اکسیدها، پوسته‌ها و رنگ‌ها از سطح قطعات.
-
ایجاد زبری و ناهمواری سطح برای افزایش استحکام مکانیکی پوشش یا رنگ.
- یکنواخت کردن ریزساختار سطح.
- حذف لبه‌های تیز و بریدگی‌ها از قطعات فلزی.
- ایجاد سطحی مستحکم که خواصی شبیه به فلزات فورج شده دارد.
همچنین، در اثر تمیزکاری سطح قطعات توسط سندبلاست با مسباره، لایه نازکی
از فلز اصلی برداشته شده و سطحی تمیز، فعال و آماده برای پوشش‌دهی ایجاد
می‌شود. این فرآیند باعث افزایش نیروی اتصال مکانیکی و چسبندگی شیمیایی
پوشش خواهد شد.
نکته مهم: به هر میزان که عمق پروفایل بیشتر باشد، تا
**سه برابر آن** می‌توان ضخامت رنگ، عایق یا پوشش بر روی تجهیزات صنعتی
اعمال کرد.
-
برای مشاهده تأثیر دانه‌بندی‌های مختلف
مسباره
بر میزان پروفایل سطحی، روی دکمه زیر کلیک کنید.
اطلاعات بیشتر
-
برای مشاهده جدول و ارتباط بین دانه بندی های مختلف مسباره براق با
میزان پروفایل بوجود آمده می توانید بر روی دکمه زیر کلیک نمایید.
اطلاعات بیشتر
