پیشگام ساینده پارس
مسباره مات، ساینده مناسب برای سندبلاست صنعتی مطابق با استاندارد ISO 11126-10

مسباره براق (سرباره مس): ویژگی‌ها، کاربردها و مزایای آن

مسباره براق چیست؟

مسباره براق یکی از انواع ساینده‌های صنعتی است که حاصل فرآیند کوره‌های آندی و کاتدی در کارخانه ذوب خاتون‌آباد می‌باشد. این محصول پس از تهیه و خشک کردن، در سرندهای ویبره که با نام‌های سرند ویبراتوری و سرند ارتعاشی نیز در بازار شناخته می‌شوند، به دانه‌بندی‌های مختلف تقسیم و بسته‌بندی می‌شود.

در فرآیند تولید مس کاتدی، اتم‌های مس از آند به سمت کاتد حرکت کرده و مس خالص با درجه خلوص 99.99 درصد بر روی پیل کاتد رسوب می‌کند. باقی‌مانده این فرآیند که به عنوان سرباره مس شناخته می‌شود، به شکل گداخته باقی می‌ماند. این سرباره پس از سرد شدن سریع در حوضچه آب، ساختاری شیشه‌ای، ترد و شکننده پیدا کرده و به رنگ مشکی درمی‌آید. این محصول همان مسباره براق است که به عنوان یک ساینده صنعتی ایده‌آل در عملیات سندبلاست مورد استفاده قرار می‌گیرد.

این ویژگی‌ها، مسباره براق را برای استفاده در عملیات سندبلاست و پاک‌سازی سطوح فلزی، به انتخابی عالی تبدیل می‌کند.

ویژگی‌های مسباره براق

  • ساینده‌ای با قدرت سایش بالا برای سطوح فلزی
  • دارای ساختار شکننده و شیشه‌ای با رنگ مشکی
  • به دست آمده از فرآیند سرد کردن سریع سرباره مس در آب
  • مناسب برای سندبلاست صنعتی و آماده‌سازی سطوح فلزی
مسباره براق - ساینده صنعتی برای سندبلاست و زنگ‌زدایی

مسباره براق یکی از انواع ساینده‌های صنعتی است که حاصل فرآیند کوره‌های آندی و کاتدی در کارخانه ذوب خاتون‌آباد می‌باشد. این محصول پس از تهیه و خشک کردن، در سرندهای ویبره که با نام‌های سرند ویبراتوری و سرند ارتعاشی نیز در بازار شناخته می‌شوند، به دانه‌بندی‌های مختلف تقسیم و بسته‌بندی می‌شود. در فرآیند تولید مس کاتدی، اتم‌های مس از آند به سمت کاتد حرکت کرده و مس خالص با درجه خلوص 99.99 درصد بر روی پیل کاتد رسوب می‌کند. باقی‌مانده این فرآیند که به عنوان سرباره مس شناخته می‌شود، به شکل گداخته باقی می‌ماند. این سرباره پس از سرد شدن سریع در حوضچه آب، ساختاری شیشه‌ای، ترد و شکننده پیدا کرده و به رنگ مشکی درمی‌آید. این محصول همان مسباره براق است که به عنوان یک ساینده صنعتی ایده‌آل در عملیات سندبلاست مورد استفاده قرار می‌گیرد. این ویژگی‌ها، مسباره براق را برای استفاده در عملیات سندبلاست و پاک‌سازی سطوح فلزی، به انتخابی عالی تبدیل می‌کند. ویژگی‌های مسباره براق ساینده‌ای با قدرت سایش بالا برای سطوح فلزی دارای ساختار شکننده و شیشه‌ای با رنگ مشکی به دست آمده از فرآیند سرد کردن سریع سرباره مس در آب مناسب برای سندبلاست صنعتی و آماده‌سازی سطوح فلزی

مسباره براق (که از فرآیند ذوب سرباره مس به دست می‌آید) در صنایع مختلف برای عملیات‌های سندبلاست استفاده می‌شود. در اینجا به مزایای این ساینده مهم اشاره خواهیم کرد که از نظر عملکرد و سازگاری با محیط زیست مورد توجه است.

مزایای استفاده از مسباره براق

  • سرعت بالای تمیزکاری سطح
  • کاهش مصرف ساینده نسبت به مواد مشابه
  • تولید مقرون‌به‌صرفه و اقتصادی
  • مقاومت بالا و عدم آسیب به محیط زیست، مشروط به استفاده از تجهیزات استاندارد
  • مناسب برای سندبلاست سطوح فلزی، خطوط لوله و پروژه‌های تعویض پوشش
  • حذف مؤثر زنگ‌زدگی و ناخالصی‌ها
  • کاربرد گسترده در صنایع کشتی‌سازی و خطوط انتقال نفت و گاز
  • قابلیت بازیافت و کاهش اثرات زیست‌محیطی

آزمایش‌ها نشان داده‌اند که مسباره براق علاوه بر کاربرد در سندبلاست، می‌تواند به رشد گیاهان نیز کمک کند. این ویژگی امکان استفاده از آن در کشاورزی را نیز فراهم می‌کند.

از آنجا که میزان سیلیکای آزاد در مسباره براق کمتر از ۱٪ است، این ماده برای کارگران ایمن‌تر از بسیاری از ساینده‌های دیگر محسوب می‌شود. با این حال، توصیه می‌شود که در محیط‌های بسته از سیستم‌های فیلتراسیون استاندارد استفاده شود و کارگران حتماً از تجهیزات ایمنی نظیر کلاه سندبلاست مجهز به تصفیه هوا بهره ببرند تا از خطرات احتمالی مانند سیلیکوزیس جلوگیری شود.

به طور کلی، مسباره براق علاوه بر مزایای عملیاتی، به دلیل ویژگی‌های ایمنی و زیست‌محیطی، گزینه‌ای مناسب برای سندبلاست و آماده‌سازی سطوح فلزی محسوب می‌شود.

آماده سازی سطح مهمترین مرحله در اعمال پوشش های حفاظتی است.زدودن نفت، گریس، پوشش های قدیمی و آلودگی های سطوح (مانند انواع آلودگی هاناشی از رسوب ، زنگ آهن ، و نمک های روی در سطوح گالوانیزه)ازاهمیت ویژه ای برخوردار است.از میان روشهای مختلفی که برای آماده سازی سطح قطعاتی که قرار است پوشش داده شوند وجود دارد،استفاده از فرآیند دمش ذرات ساینده یاسندبلاست(SandBlasting)از ابتدا مورد توجه فراوانی بوده است.

با استفاده از مسباره براق در فرآیند سندبلاست سطوح فلزی می توانیم سطوح فلزی خود رو طبق استاندردهای بین المللی از جمله استاندارد بین المللی سوئدی به کیفیت سطحی SA2 1/2 برسیم.پس از حذف آلودگی های سطحی و با استفاده از جریان هوای فشرده ، مسباره براق از طریق نازل سندبلاست به سمت سطح فلزی مورد نظر پاشیده می شود و در نهایت به کیفیت سطحی مورد نظر اسپک پروژه خواهیم رسید.

آیا مسباره براق برای تمامی سطوح فلزی مناسب است؟

بله ، در عین حال تجربه پیمانکاران بزرگ به ما رسانده شده که مسباره براق بهتر است در محیط های باز و خارج از شهر و شهرک های صنعتی استفاده شوند و تجربه عالی از مسباره براق در خطوط لوله وانتقال گاز بدست آمده است.

تفاوت مسباره براق با سایر ساینده‌ها چیست؟

روش تولید مسباره براق ارزان‌تر از بسیاری از ساینده‌ها است و در فرآیند تولید آن کمترین میزان گازهای گلخانه‌ای ایجاد می‌شود. به دلیل ساختار ترد و شکننده، سرعت حذف ناخالصی‌ها و لایه‌های اکسیدی در آن بیشتر است و عملکرد بهتری نسبت به برخی ساینده‌های سنتی دارد.

بهترین روش جمع‌آوری و بازیافت مسباره براق چیست؟

برای بازیافت مسباره براق به روش بهینه، مراحل زیر را دنبال کنید:

  1. جمع‌آوری ذرات مصرف‌شده: از داست کالکتورها و مکنده‌های قوی هوا برای جمع‌آوری ذرات استفاده کنید.
  2. جدا‌سازی ناخالصی‌ها: با کمک فیلتراسیون صنعتی، گرد و غبار و ناخالصی‌ها را حذف کنید.
  3. تفکیک دانه‌بندی: ذرات ریزتر را از دانه‌های درشت‌تر جدا کرده و فقط ساینده‌های سالم را بازیافت کنید.
  4. مخلوط دانه‌بندی: پس از تفکیک، **ذرات ریزتر را با دانه‌بندی درشت‌تر** ترکیب کنید تا ساینده **قدرت سایش مناسب** را داشته باشد.
  5. کنترل کیفیت: اطمینان حاصل کنید که مسباره بازیافتی **بدون آلودگی و ناخالصی** باشد تا در فرآیند سندبلاست عملکرد بهتری داشته باشد.

جلوگیری از تماس ذرات مصرف‌شده با **گرد و غبار محیطی**، کیفیت نهایی را بهبود می‌بخشد و باعث افزایش طول عمر ساینده می‌شود.

چگونه از تجهیزات ایمنی مناسب هنگام استفاده از مسباره براق اطمینان حاصل کنیم؟

برای استفاده ایمن از مسباره براق، رعایت نکات ایمنی زیر ضروری است:

  • کلاه سندبلاست مجهز به تصفیه هوا: برای محافظت از سیستم تنفسی در برابر گرد و غبار.
  • ماسک‌های فیلتردار: جلوگیری از ورود ذرات ریز به ریه کارگران و افراد حاضر در محیط.
  • لباس و دستکش محافظ: کاهش تماس مستقیم پوست با ساینده‌ها و ذرات معلق.
  • عینک ایمنی: حفاظت از چشم‌ها در برابر پرتاب ذرات ریز در حین کار.
  • تهویه مناسب در محیط کار: استفاده از سیستم‌های تهویه قوی برای کاهش میزان گرد و غبار.

رعایت این نکات باعث کاهش خطرات احتمالی و افزایش ایمنی در عملیات سندبلاست با مسباره براق می‌شود.

میزان مصرف مسباره براق در هر مترمربع چقدر است؟

میزان مصرف مسباره براق به جنس، ترکیبات آلیاژی و سختی سطح بستگی دارد.
- برای ورق‌ها و تجهیزات فولادی نرم‌تر (با سختی کمتر)، به‌طور میانگین ۱۰ کیلوگرم مسباره براق در هر مترمربع مصرف می‌شود.
- برای ورق‌ها و تجهیزات فولادی سخت‌تر، این مقدار بین ۲۵ تا ۳۰ کیلوگرم در هر مترمربع متغیر است.

آیا استفاده از مسباره براق باعث ایجاد گرد و غبار مضر می‌شود؟

خیر، زیرا میزان سیلیکای آزاد در مسباره براق کمتر از ۱٪ است و مطابق با استاندارد SSPC-AB1 در دسته A این استاندارد قرار دارد.
با ایزوله کردن محیط، استفاده از داست کالکتورهای مناسب در محیط‌های بسته و به‌کارگیری سیستم‌های تصفیه هوای استاندارد با فیلترهای قابل تعویض، می‌توان خطرات ناشی از بیماری سیلیکوزیس را به‌طور کامل از بین برد.

بهترین روش نگهداری و ذخیره‌سازی مسباره براق چیست؟

برای حفظ کیفیت و عملکرد مسباره براق، رعایت شرایط نگهداری صحیح بسیار ضروری است. در اینجا چند نکته کلیدی برای نگهداری و ذخیره‌سازی این ساینده آورده شده است: با رعایت این نکات، می‌توانید مطمئن باشید که مسباره براق شما در بهترین شرایط ممکن نگهداری و به‌راحتی قابل استفاده خواهد بود.

چگونه کیفیت مسباره براق را قبل از خرید ارزیابی کنیم؟

ارزیابی کیفیت مسباره براق قبل از خرید برای اطمینان از عملکرد عالی و ایمنی آن ضروری است. در اینجا چند نکته مهم برای ارزیابی کیفیت مسباره براق آورده شده است:
  • تعیین دانه‌بندی مناسب: بررسی دانه‌بندی و اندازه ذرات مسباره براق برای تطابق با نیازهای پروژه مهم است. دانه‌بندی ناصحیح می‌تواند عملکرد دستگاه‌ها و سطح کار را تحت تأثیر قرار دهد.
  • تمیزی و خلوص: مسباره براق باید عاری از هرگونه ناخالصی، گرد و غبار و مواد خارجی باشد که می‌تواند باعث آسیب به سطح یا دستگاه شود.
  • مشخصات فنی و آنالیز شیمیایی مسباره براق: بررسی آنالیز شیمیایی مسباره براق برای اطمینان از سطح پایین سیلیکای آزاد و مواد سمی دیگر، مهم است تا از سلامت کارگران و ایمنی پروژه جلوگیری شود.
  • سختی و مقاومت: سختی مسباره براق باید متناسب با سطح کاری باشد تا بهترین عملکرد را در فرآیند سندبلاست داشته باشد.
با بررسی این ویژگی‌ها، می‌توانید از خرید مسباره براق با کیفیت بالا مطمئن شوید.

برای بازدید از مشخصات فنی و آنالیز شیمیایی مسباره براق، بر روی لینک فوق کلیک کنید.

مزایای استفاده از مسباره براق در صنایع دریایی و کشتی‌سازی چیست؟

استفاده از مسباره براق در صنایع دریایی و کشتی‌سازی مزایای زیادی دارد که آن را به یک انتخاب عالی برای سندبلاست در این زمینه تبدیل می‌کند. در زیر به برخی از مهم‌ترین مزایای آن اشاره می‌کنیم:

  • مقاومت بالا در برابر رطوبت: یکی از ویژگی‌های برجسته مسباره براق این است که میزان جذب رطوبت در آن بسیار پایین است. در صنایع دریایی و کشتی‌سازی که در معرض رطوبت و شرایط مرطوب قرار دارند، این ویژگی به حفظ کیفیت و عملکرد ساینده کمک می‌کند.
  • افزایش عمر دستگاه‌ها: به دلیل سختی و مقاومت بالای مسباره براق و لایه‌برداری سریع و توانایی ایجاد پروفایل و زبری سطح لازم قبل از رنگ‌آمیزی، استفاده از آن در سندبلاست سطوح فلزی به‌ویژه برای حذف ذرات اکسیدی، آلودگی‌های سطحی و جلبک‌های دریایی که بر روی سطح فولاد کشتی‌ها نشسته‌اند، می‌تواند عمر دستگاه‌ها و تجهیزات را افزایش دهد. این ویژگی باعث کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری در درازمدت می‌شود.
  • تمیزی و آماده‌سازی سطح عالی: مسباره براق به واسطه ویژگی ترد بودن و لایه‌برداری سریع، همچنین ایجاد زبری سطح و پروفایل لازم، باعث ایجاد اتصال مکانیکی قوی پس از پوشش‌دهی می‌شود. این ویژگی سطح فلزات را به‌طور مؤثر تمیز کرده و برای فرآیندهای رنگ‌آمیزی و پوشش‌دهی سطح بستر مناسبی فراهم می‌آورد. این عملکرد عالی در صنایع کشتی‌سازی که نیاز به سطحی تمیز با زبری مناسب و پروفایل لازم برای ایجاد اتصال مکانیکی قوی و آماده برای پوشش‌دهی دارند، اهمیت زیادی دارد.
  • کاهش خطرات بهداشتی: با توجه به اینکه میزان سیلیکای آزاد در مسباره براق کمتر از ۱٪ است، خطرات ناشی از بیماری‌های ریوی مانند سیلیکوزیس را کاهش می‌دهد. این ویژگی در محیط‌های کارگاهی و صنعتی بسیار اهمیت دارد، به ویژه در صنایع دریایی که کارگران در معرض گرد و غبار قرار دارند.
  • سازگاری با محیط زیست: مسباره براق به دلیل ویژگی‌های طبیعی خود و عدم استفاده از مواد شیمیایی مضر، گزینه‌ای سازگار با محیط زیست است. این ویژگی در صنایع دریایی که توجه ویژه‌ای به حفظ محیط زیست دارند، از اهمیت بالایی برخوردار است.

برای آشنایی با پروفایل و کاربردهای آن، می‌توانید به صفحه اول وب‌سایت ما مراجعه کنید.

به طور کلی، استفاده از مسباره براق در صنایع دریایی و کشتی‌سازی باعث بهبود کیفیت و بهره‌وری در فرآیندهای سندبلاست می‌شود و در عین حال به کاهش هزینه‌ها و حفظ سلامت محیط کار کمک می‌کند.

مزایای استفاده از مسباره براق و ارتباط آن با سرباره مس

مسباره براق (که از فرآیند ذوب سرباره مس به دست می‌آید) در صنایع مختلف برای عملیات‌های سندبلاست استفاده می‌شود. در اینجا به مزایای این ساینده مهم اشاره خواهیم کرد که از نظر عملکرد و سازگاری با محیط زیست مورد توجه است.

مزایای استفاده از مسباره براق

  • سرعت بالای تمیزکاری سطح
  • کاهش مصرف ساینده نسبت به مواد مشابه
  • تولید مقرون‌به‌صرفه و اقتصادی
  • مقاومت بالا و عدم آسیب به محیط زیست، مشروط به استفاده از تجهیزات استاندارد
  • مناسب برای سندبلاست سطوح فلزی، خطوط لوله و پروژه‌های تعویض پوشش
  • حذف مؤثر زنگ‌زدگی و ناخالصی‌ها
  • کاربرد گسترده در صنایع کشتی‌سازی و خطوط انتقال نفت و گاز
  • قابلیت بازیافت و کاهش اثرات زیست‌محیطی

آزمایش‌ها نشان داده‌اند که مسباره براق علاوه بر کاربرد در سندبلاست، می‌تواند به رشد گیاهان نیز کمک کند. این ویژگی امکان استفاده از آن در کشاورزی را نیز فراهم می‌کند.

از آنجا که میزان سیلیکای آزاد در مسباره براق کمتر از ۱٪ است، این ماده برای کارگران ایمن‌تر از بسیاری از ساینده‌های دیگر محسوب می‌شود. با این حال، توصیه می‌شود که در محیط‌های بسته از سیستم‌های فیلتراسیون استاندارد استفاده شود و کارگران حتماً از تجهیزات ایمنی نظیر کلاه سندبلاست مجهز به تصفیه هوا بهره ببرند تا از خطرات احتمالی مانند سیلیکوزیس جلوگیری شود.

به طور کلی، مسباره براق علاوه بر مزایای عملیاتی، به دلیل ویژگی‌های ایمنی و زیست‌محیطی، گزینه‌ای مناسب برای سندبلاست و آماده‌سازی سطوح فلزی محسوب می‌شود.

چطور از مسباره براق برای سندبلاست استفاده کنیم

آماده سازی سطح مهمترین مرحله در اعمال پوشش های حفاظتی است.زدودن نفت، گریس، پوشش های قدیمی و آلودگی های سطوح (مانند انواع آلودگی هاناشی از رسوب ، زنگ آهن ، و نمک های روی در سطوح گالوانیزه)ازاهمیت ویژه ای برخوردار است.از میان روشهای مختلفی که برای آماده سازی سطح قطعاتی که قرار است پوشش داده شوند وجود دارد،استفاده از فرآیند دمش ذرات ساینده یاسندبلاست(SandBlasting)از ابتدا مورد توجه فراوانی بوده است.

با استفاده از مسباره براق در فرآیند سندبلاست سطوح فلزی می توانیم سطوح فلزی خود رو طبق استاندردهای بین المللی از جمله استاندارد بین المللی سوئدی به کیفیت سطحی SA2 1/2 برسیم.پس از حذف آلودگی های سطحی و با استفاده از جریان هوای فشرده ، مسباره براق از طریق نازل سندبلاست به سمت سطح فلزی مورد نظر پاشیده می شود و در نهایت به کیفیت سطحی مورد نظر اسپک پروژه خواهیم رسید.

آیا مسباره براق برای تمامی سطوح فلزی مناسب است؟

بله ، در عین حال تجربه پیمانکاران بزرگ به ما رسانده شده که مسباره براق بهتر است در محیط های باز و خارج از شهر و شهرک های صنعتی استفاده شوند و تجربه عالی از مسباره براق در خطوط لوله وانتقال گاز بدست آمده است.

تفاوت مسباره براق با سایر ساینده‌ها چیست؟

روش تولید مسباره براق ارزان‌تر از بسیاری از ساینده‌ها است و در فرآیند تولید آن کمترین میزان گازهای گلخانه‌ای ایجاد می‌شود. به دلیل ساختار ترد و شکننده، سرعت حذف ناخالصی‌ها و لایه‌های اکسیدی در آن بیشتر است و عملکرد بهتری نسبت به برخی ساینده‌های سنتی دارد.

بهترین روش جمع‌آوری و بازیافت مسباره براق چیست؟

برای بازیافت مسباره براق به روش بهینه، مراحل زیر را دنبال کنید:

  1. جمع‌آوری ذرات مصرف‌شده: از داست کالکتورها و مکنده‌های قوی هوا برای جمع‌آوری ذرات استفاده کنید.
  2. جدا‌سازی ناخالصی‌ها: با کمک فیلتراسیون صنعتی، گرد و غبار و ناخالصی‌ها را حذف کنید.
  3. تفکیک دانه‌بندی: ذرات ریزتر را از دانه‌های درشت‌تر جدا کرده و فقط ساینده‌های سالم را بازیافت کنید.
  4. مخلوط دانه‌بندی: پس از تفکیک، **ذرات ریزتر را با دانه‌بندی درشت‌تر** ترکیب کنید تا ساینده **قدرت سایش مناسب** را داشته باشد.
  5. کنترل کیفیت: اطمینان حاصل کنید که مسباره بازیافتی **بدون آلودگی و ناخالصی** باشد تا در فرآیند سندبلاست عملکرد بهتری داشته باشد.

جلوگیری از تماس ذرات مصرف‌شده با **گرد و غبار محیطی**، کیفیت نهایی را بهبود می‌بخشد و باعث افزایش طول عمر ساینده می‌شود.

چگونه از تجهیزات ایمنی مناسب هنگام استفاده از مسباره براق اطمینان حاصل کنیم؟

برای استفاده ایمن از مسباره براق، رعایت نکات ایمنی زیر ضروری است:

  • کلاه سندبلاست مجهز به تصفیه هوا: برای محافظت از سیستم تنفسی در برابر گرد و غبار.
  • ماسک‌های فیلتردار: جلوگیری از ورود ذرات ریز به ریه کارگران و افراد حاضر در محیط.
  • لباس و دستکش محافظ: کاهش تماس مستقیم پوست با ساینده‌ها و ذرات معلق.
  • عینک ایمنی: حفاظت از چشم‌ها در برابر پرتاب ذرات ریز در حین کار.
  • تهویه مناسب در محیط کار: استفاده از سیستم‌های تهویه قوی برای کاهش میزان گرد و غبار.

رعایت این نکات باعث کاهش خطرات احتمالی و افزایش ایمنی در عملیات سندبلاست با مسباره براق می‌شود.

میزان مصرف مسباره براق در هر مترمربع چقدر است؟

میزان مصرف مسباره براق به جنس، ترکیبات آلیاژی و سختی سطح بستگی دارد.
- برای ورق‌ها و تجهیزات فولادی نرم‌تر (با سختی کمتر)، به‌طور میانگین ۱۰ کیلوگرم مسباره براق در هر مترمربع مصرف می‌شود.
- برای ورق‌ها و تجهیزات فولادی سخت‌تر، این مقدار بین ۲۵ تا ۳۰ کیلوگرم در هر مترمربع متغیر است.

آیا استفاده از مسباره براق باعث ایجاد گرد و غبار مضر می‌شود؟

خیر، زیرا میزان سیلیکای آزاد در مسباره براق کمتر از ۱٪ است و مطابق با استاندارد SSPC-AB1 در دسته A این استاندارد قرار دارد.
با ایزوله کردن محیط، استفاده از داست کالکتورهای مناسب در محیط‌های بسته و به‌کارگیری سیستم‌های تصفیه هوای استاندارد با فیلترهای قابل تعویض، می‌توان خطرات ناشی از بیماری سیلیکوزیس را به‌طور کامل از بین برد.

بهترین روش نگهداری و ذخیره‌سازی مسباره براق چیست؟

برای حفظ کیفیت و عملکرد مسباره براق، رعایت شرایط نگهداری صحیح بسیار ضروری است. در اینجا چند نکته کلیدی برای نگهداری و ذخیره‌سازی این ساینده آورده شده است: با رعایت این نکات، می‌توانید مطمئن باشید که مسباره براق شما در بهترین شرایط ممکن نگهداری و به‌راحتی قابل استفاده خواهد بود.

چگونه کیفیت مسباره براق را قبل از خرید ارزیابی کنیم؟

ارزیابی کیفیت مسباره براق قبل از خرید برای اطمینان از عملکرد عالی و ایمنی آن ضروری است. در اینجا چند نکته مهم برای ارزیابی کیفیت مسباره براق آورده شده است:
  • تعیین دانه‌بندی مناسب: بررسی دانه‌بندی و اندازه ذرات مسباره براق برای تطابق با نیازهای پروژه مهم است. دانه‌بندی ناصحیح می‌تواند عملکرد دستگاه‌ها و سطح کار را تحت تأثیر قرار دهد.
  • تمیزی و خلوص: مسباره براق باید عاری از هرگونه ناخالصی، گرد و غبار و مواد خارجی باشد که می‌تواند باعث آسیب به سطح یا دستگاه شود.
  • مشخصات فنی و آنالیز شیمیایی مسباره براق: بررسی آنالیز شیمیایی مسباره براق برای اطمینان از سطح پایین سیلیکای آزاد و مواد سمی دیگر، مهم است تا از سلامت کارگران و ایمنی پروژه جلوگیری شود.
  • سختی و مقاومت: سختی مسباره براق باید متناسب با سطح کاری باشد تا بهترین عملکرد را در فرآیند سندبلاست داشته باشد.
با بررسی این ویژگی‌ها، می‌توانید از خرید مسباره براق با کیفیت بالا مطمئن شوید.

برای بازدید از مشخصات فنی و آنالیز شیمیایی مسباره براق، بر روی لینک فوق کلیک کنید.

مزایای استفاده از مسباره براق در صنایع دریایی و کشتی‌سازی چیست؟

استفاده از مسباره براق در صنایع دریایی و کشتی‌سازی مزایای زیادی دارد که آن را به یک انتخاب عالی برای سندبلاست در این زمینه تبدیل می‌کند. در زیر به برخی از مهم‌ترین مزایای آن اشاره می‌کنیم:

  • مقاومت بالا در برابر رطوبت: یکی از ویژگی‌های برجسته مسباره براق این است که میزان جذب رطوبت در آن بسیار پایین است. در صنایع دریایی و کشتی‌سازی که در معرض رطوبت و شرایط مرطوب قرار دارند، این ویژگی به حفظ کیفیت و عملکرد ساینده کمک می‌کند.
  • افزایش عمر دستگاه‌ها: به دلیل سختی و مقاومت بالای مسباره براق و لایه‌برداری سریع و توانایی ایجاد پروفایل و زبری سطح لازم قبل از رنگ‌آمیزی، استفاده از آن در سندبلاست سطوح فلزی به‌ویژه برای حذف ذرات اکسیدی، آلودگی‌های سطحی و جلبک‌های دریایی که بر روی سطح فولاد کشتی‌ها نشسته‌اند، می‌تواند عمر دستگاه‌ها و تجهیزات را افزایش دهد. این ویژگی باعث کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری در درازمدت می‌شود.
  • تمیزی و آماده‌سازی سطح عالی: مسباره براق به واسطه ویژگی ترد بودن و لایه‌برداری سریع، همچنین ایجاد زبری سطح و پروفایل لازم، باعث ایجاد اتصال مکانیکی قوی پس از پوشش‌دهی می‌شود. این ویژگی سطح فلزات را به‌طور مؤثر تمیز کرده و برای فرآیندهای رنگ‌آمیزی و پوشش‌دهی سطح بستر مناسبی فراهم می‌آورد. این عملکرد عالی در صنایع کشتی‌سازی که نیاز به سطحی تمیز با زبری مناسب و پروفایل لازم برای ایجاد اتصال مکانیکی قوی و آماده برای پوشش‌دهی دارند، اهمیت زیادی دارد.
  • کاهش خطرات بهداشتی: با توجه به اینکه میزان سیلیکای آزاد در مسباره براق کمتر از ۱٪ است، خطرات ناشی از بیماری‌های ریوی مانند سیلیکوزیس را کاهش می‌دهد. این ویژگی در محیط‌های کارگاهی و صنعتی بسیار اهمیت دارد، به ویژه در صنایع دریایی که کارگران در معرض گرد و غبار قرار دارند.
  • سازگاری با محیط زیست: مسباره براق به دلیل ویژگی‌های طبیعی خود و عدم استفاده از مواد شیمیایی مضر، گزینه‌ای سازگار با محیط زیست است. این ویژگی در صنایع دریایی که توجه ویژه‌ای به حفظ محیط زیست دارند، از اهمیت بالایی برخوردار است.

برای آشنایی با پروفایل و کاربردهای آن، می‌توانید به صفحه اول وب‌سایت ما مراجعه کنید.

به طور کلی، استفاده از مسباره براق در صنایع دریایی و کشتی‌سازی باعث بهبود کیفیت و بهره‌وری در فرآیندهای سندبلاست می‌شود و در عین حال به کاهش هزینه‌ها و حفظ سلامت محیط کار کمک می‌کند.

دانه‌بندی‌های مختلف مسباره براق

مسباره براق در اندازه‌های مختلف تولید می‌شود و هر نوع آن برای کاربرد خاصی مناسب است

بسته‌بندی مسباره براق

مسباره براق در بسته‌بندی‌های مختلف عرضه می‌شود تا نیاز صنایع گوناگون را برطرف کند

بسته‌بندی صنعتی مسباره براق در جمبوبگ ۲.۵ تنی مدل MegaBag

بسته‌بندی مسباره براق در جمبوبگ 2.5 تنی مدل MegaBag

بسته‌بندی مسباره براق در جمبوبگ ۲.۵ تنی

مناسب‌ترین و اقتصادی‌ترین روش برای بسته‌بندی مسباره براق، استفاده از جمبوبگ ۲.۵ تنی است. این روش به‌عنوان اولین پیشنهاد شرکت پیشگام ساینده پارس برای خریداران، به دلیل کارایی بالا و هزینه بهینه توصیه می‌شود.

بسته‌بندی مسباره براق در کیسه ۴۰ کیلویی مدل MegaPack

بسته‌بندی مسباره براق در کیسه ۴۰ کیلویی مدل MegaPack

بسته‌بندی مسباره براق در کیسه ۴۰ کیلویی

مسباره براق در بسته‌بندی‌های متنوع عرضه می‌شود. بسته‌بندی استاندارد شامل کیسه‌های 40 کیلویی است که پس از آن در داخل جامبوبگ‌های یک تنی قرار می‌گیرند. این نوع بسته‌بندی‌ها به گونه‌ای طراحی شده‌اند که فرآیند حمل و نقل و انبارداری را تسهیل کرده و برای پروژه‌هایی که نیاز به چندین مرحله جابجایی دارند، بسیار کارآمد هستند. همچنین هزینه تمام شده محصول در بسته‌بندی‌های کیسه‌ای 40 کیلویی نسبت به بسته‌بندی‌های جمبوبگ 2.5 تنی کمی بالاتر است.

برای سفارش مسباره براق، با ما در تماس باشید

تضمین کیفیت و قیمت مناسب | ارسال سریع به سراسر کشور

مشاهده جزئیات و خرید

مقایسه مسباره براق با سایر ساینده‌ها

در جدول زیر، تفاوت‌های مسباره براق با سایر ساینده‌های پرکاربرد را مشاهده کنید. این اطلاعات به شما کمک می‌کند تا انتخابی آگاهانه و بهینه داشته باشید.

نوع ساینده درجه سختی (مقیاس موس) سرعت تمیزکاری قابلیت بازیافت میزان گرد و غبار میزان آسیب به سطح
مسباره براق 6 بالا 🚀 متوسط ♻️ کم ✅ کمترین 🛡
مسباره مات 6 بالا 🚀 متوسط ♻️ متوسط ⚠️ کم 🛡
گارنت 7 خیلی بالا 🔥 زیاد ✅♻️ خیلی کم ✅✅ خیلی کم 🛡🛡
ماسه سیلیسی 5 متوسط ⚡ خیلی کم ❌ زیاد ⚠️⚠️ متوسط ⚠️

روش‌های استاندارد استفاده از مسباره براق در پروژه‌های صنعتی

استفاده از مسباره براق در صنایع مختلف مانند کشتی‌سازی، پالایشگاه‌ها و رنگ‌آمیزی صنعتی نیازمند رعایت استانداردهای خاصی است. در این بخش، بهترین روش‌های کاربرد این ساینده بررسی می‌شود.

🛠 روش صحیح پاشش و استانداردهای معتبر

مسباره براق طبق استانداردهای SSPC و NACE برای تمیزکاری سطوح فلزی استفاده می‌شود. بسته به نوع پروژه، میزان زبری و درجه تمیزی سطح متفاوت خواهد بود.

📏 میزان مصرف مسباره براق بر اساس نوع سطح

نوع سطح میزان مصرف (کیلوگرم بر مترمربع)
فولاد زنگ‌زده سبک ۱۵ - ۲۰
فولاد با زنگ‌زدگی متوسط ۲۰ - ۲۵
فولاد بسیار زنگ‌زده ۲۵ - ۳۰
سطوح رنگ‌شده ۱۸ - ۲۲

⚙ Best Compressor Pressure for Sandblasting with Shiny Copper Slag

Type of Work Recommended Pressure (PSI)
Sandblasting Delicate Surfaces 70 - 90
Heavy Industrial Sandblasting 90 - 110
Paint and Rust Removal (Deep) 110 - 130
مشاهده جزییات مسباره مات 🔎

راهنمای انتخاب ساینده مناسب برای پروژه‌های مختلف

انتخاب ساینده مناسب برای پروژه‌های مختلف می‌تواند به کیفیت نهایی کار و صرفه‌جویی در زمان و هزینه کمک کند. در اینجا چندین مثال از پروژه‌های مختلف و ساینده‌های مناسب برای آن‌ها آورده شده است:

این راهنما به شما کمک می‌کند تا ساینده مناسب برای هر پروژه را انتخاب کنید و کارتان را با بهترین نتیجه انجام دهید.

مشخصات فنی و آنالیز شیمیایی مسباره براق

بر اساس استاندارد مرجع آزمون : ASTM E 1621-21

نتیجه حاصل از آنالیز شیمیایی به وسیله دستگاه XRF بر اساس درصد وزنی عناصر تشکیل دهنده که توسط مرکز پژوهش متالورژی رازی به شماره پیگیری 1-7718 به شرح زیر است:

درصد وزنی اکسید درصد وزنی اکسید
32.34 SiO2 5.36 Al2O3
1.02 MgO 0.71 Na2O
0.39 TiO2 0.82 CaO
1.12 K2O 0.39 SO3
55.74 Fe2O3 0.74 CuO
1.16 ZnO 0.21 MoO3
0.0 L.O.I - -
اکسید درصد وزنی
SiO2 32.34
Al2O3 5.36
MgO 1.02
Na2O 0.71
TiO2 0.39
CaO 0.82
K2O 1.12
SO3 0.39
Fe2O3 55.74
CuO 0.74
ZnO 1.16
MoO3 0.21
L.O.I 0.0

مشخصات فیزیکی مسباره براق

بر اساس استاندارد مرجع آزمون : ISO 11126-10(2017) , SSPC AB1(2019)

⚡ خواص الکتریکی مسباره براق

مشخصات الکتریکی مسباره براق بر اساس استانداردهای بین‌المللی:

نتیجه آزمون استاندارد مرجع رنج استاندارد نام آزمون
116.6 ms/cm ISO 11127-6(2022) 1000 > Conductivity of Aqueous Extract

📏 خواص فیزیکی مسباره براق

مشخصات فیزیکی مسباره براق شامل رطوبت و چگالی:

نتیجه آزمون استاندارد مرجع رنج استاندارد نام آزمون
0.1 > ISO 11127-5(2020) 0.5 > Moisture
g/cm3 3.46+-0.05 ASTM C 128-2022 2.5 density

🔧 خواص مکانیکی مسباره براق

مشخصات مکانیکی مسباره براق شامل سختی و روغن:

نتیجه آزمون استاندارد مرجع رنج استاندارد نام آزمون
Nill ASTM D 7393 2016 (Reapproved 2020) Nill Indicating Oil
6 Mohs BS EN ISO 11127-4 (2012) 6 Hardness